• La mayor aportación de Universal Robots en Hispack 2022 se cristaliza con la celebración del congreso #CollaboratePack, el mayor congreso en Europa de robótica colaborativa para el sector del packaging. El evento de Universal Robots se lleva a cabo durante todos los días de Hispack 2022, del 24 al 27 de mayo, dentro del stand de la empresa danesa en la feria. El congreso cuenta con más de 24 horas de transferencia tecnológica y la participación de más de 40 ponentes expertos en robótica colaborativa que muestran a los asistentes distintos casos de éxito del sector. Durante los cuatro días de duración del congreso también se realizan mesas redondas en las que se espera generar el mayor intercambio de información e innovación de la robótica colaborativa en el sector del packaging, con el objetivo de contribuir a la transformación 4.0 del sector.

    La iniciativa de Universal Robots se enmarca en la filosofía ‘Collaborate’ de la compañía, que tiene la voluntad de fomentar la colaboración entre fabricantes, distribuidores locales y clientes finales para alcanzar la competitividad en la industria local en general, y en el sector del packaging en concreto. Dentro del marco ‘Collaborate’ de la compañía destaca el Collaborate Tour, que a lo largo de todo el 2022 organiza más de 60 eventos en distintas ciudades de España y Portugal.

    Además, la participación de Universal Robots en Hispack 2022 se traduce en la exposición de 25 partners que mostrarán a los asistentes distintas soluciones tecnológicas para el mundo del packaging.

  • Siemens estará presente en la próxima edición de la feria Hispack 2022 ofreciendo soluciones digitales para la máquina de packaging durante su ciclo de vida completo. En Hispack 2022 Siemens mostrará soluciones modulares orientadas al futuro del portfolio Digital Enterprise permitiendo la digitalización del sector del packaging. Desde tecnologías que cubren todas las fases del proceso, hasta el soporte financiero.
    Simulation for Automation - Puerta de entrada a la transformación digital

    TIA Portal - Soluciones para el fabricante de maquinaria. Con el paso de los años, la plataforma de ingeniería TIA Portal ha ido convirtiéndose en la principal herramienta para los programadores y diseñadores de máquinas producción. Esto es debido a que engloba diferentes funciones, herramientas y utilidades que hacen del TIA Portal un auténtico ecosistema a la hora de ponerse a trabajar en la automatización de una máquina. La facilidad y eficiencia de poder operar desde una única plataforma, junto a que con la versión V17 ya se completan sus funcionalidades, hacen que el TIA Portal sea la mejor opción para los fabricantes de maquinaria para poder llevar a cabo sus aplicaciones e implementarlas sobre la máquina física.

    Gemelo Digital - Puesta en marcha virtual de la máquina.  El gemelo digital de una máquina nos permite modelar en un entorno virtual los diferentes sistemas que la constituyen. De este modo, facilitamos la puesta en marcha de la misma, ya que minimizamos los costes, los tiempos y los riesgos asociados a la puesta en marcha “real”. Puede utilizarse, entre otros, en el desarrollo de nuevos prototipos, en la implementación de modificaciones sobre máquinas en funcionamiento y en la formación de operarios.

    Control - Virtualización y digitalización del tren de accionamiento. Durante la feria Hsipack 2022 se mostrarán soluciones de virtualización de los accionamientos a través de DriveSimBasic. Este permite tener un modelo digital de la máquina completa gracias a su integración en herramientas de virtualización como SIMIT, NX y PLC SimAdvance, acortando el Time to Market y minimizando errores de diseño. También se presentarán nuevos servomotores 1FS2 diseñados de manera exclusiva para la industria de la alimentación, que en conjunto con los convertidores SINAMICS S210 y los controladores SIMATIC S7, suponen dentro del entorno TIA Portal una solución optimizada de ingeniería. Por otro lado, se mostrará Condition Monitoring System, un sistema de captación de sensores y posterior análisis del tren de accionamiento para el mantenimiento predictivo de la máquina, alargando la vida útil y evitando paradas imprevistas. Por último, se expondrán aplicaciones dedicadas al estudio de consumo energético, mantenimiento predictivo o análisis de KPIs dentro del entrono Mindsphere o Edge.

    Industrial Edge - Más que una tecnología IT a pie de máquina. Siemens contará con una instalación de Industrial Edge mediante la cual enseñarán las posibilidades del ecosistema de Industrial Edge, conformado por IEHUB, IEM y IED. Además, mostraremos Performance Insight ya que habrá aplicaciones corriendo en el IED.

    F&B - Digital Plant Experience - Soluciones de digitalización y sostenibilidad para alimentación y bebidas. Dada la alta exigencia de flexibilidad y requerimientos de puesta en productivo de las inversiones, la monitorización e integración de unidades es uno de los grandes retos que se presentan en la industria de alimentación y bebidas. Mediante propuestas basadas en el F&B Lineintregration, como el “PDI network”, Siemens ofrece soporte para la óptima definición y aplicación de estándares hardware para los dispositivos de la red OT, cumpliendo los requerimientos más estrictos de ciberseguridad industrial.

    Igualmente, se mostrará cómo se puede adquirir datos de manera estandarizada facilitando así la asociación de variables a la interfaz de manera rápida e intuitiva con el TIA Portal. Dicha estandarización se lleva a cabo cumpliendo con las premisas de protocolos internacionales OMAC o WS, o bajo las propias especificaciones de empresa si bien el cliente lo requiere, utilizando el OPC UA Companion Specification.
    SIMATIC WinCC Unified en TIA Portal - Desde el Panel de Operador hasta el SCADA de máquina

    En el estand se mostrará una Pantalla MTP1000 Unified Comfort y un run-time SCADA Unified en el que mostraremos diferentes aplicaciones interesantes para un fabricante de maquinaria. Además, presentamos las novedades más importantes para obtener un valor diferencial en la máquina: funcionalidad multitáctil, acceso web vía smartphone o tablet, visor 3D de la propia máquina, Edge habilitado para funciones especiales tipo OEE o eficiencia energética.

  • El mercado está llevando a los usuarios y fabricantes de maquinaria a buscar equipos más eficientes y rentables que se puedan diseñar y fabricar en menos tiempo. Para ello, Schneider Electric cuenta con EcoStruxure Machine, una combinación de productos y softwares de automatización pensados para crear máquinas mejor conectadas, más flexibles, eficientes y seguras.

    El enfoque de tres capas de EcoStruxure Machine (Productos conectados; Edge Control; y Aplicaciones, analíticas y servicios) permite una integración perfecta de las máquinas con la capa IT y da acceso a datos de valor que permiten tomar mejores decisiones y maximizar el tiempo de actividad, lo que redunda en operaciones y mantenimientos más eficientes.

    Ventajas para el sector del envasado
    • Simplifica el proceso de ingeniería usando controladores con las características necesarias integradas, herramientas intuitivas, arquitecturas listas para usar y funciones de software específicas.
    • Reduce el tiempo de ingeniería con bibliotecas para máquinas de embalaje disponibles para descarga.

     

    EcoStruxure Automation Expert
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    EcoStruxure Automation Expert es un sistema agnóstico de automatización universal centrado en el software, que ofrece mejoras a cada paso del ciclo de vida operativo.  Al separar los ciclos de vida del hardware y el software, EcoStruxure Automation Expert permite que las aplicaciones de automatización se construyan usando componentes de software centrados en los activos, portátiles y de uso probado, independientemente de la infraestructura de hardware subyacente. Este enfoque centrado en el software ofrece ventajas en costes y libera a los ingenieros para que innoven automatizando el trabajo de bajo valor y eliminando la duplicación de tareas entre herramientas.

    EcoStruxure Automation Expert permite:
    • Integrar y reutilizar los objetos de automatización de forma eficaz para sacar el máximo partido a los equipos disponibles y se puedan hacer actualizaciones y mejoras con facilidad.
    • Automatizar las tareas de ingeniería de bajo valor para que los ingenieros puedan innovar y centrarse en actividades de alto valor.
    • Aportar agilidad a los cambios de proceso para diseñarlos y reconfigurarlos sobre la marcha.
    • Conectar los sistemas IT y OT para lograr una eficacia operativa sin precedentes.

    Harmony P6
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    Con Harmony P6, Schneider Electric proporciona una gama de PCs industriales de alto rendimiento. En el Edge de EcoStruxure, Harmony P6 mejora su productividad y rendimiento. Es fiable y ciberseguro de extremo a extremo, para operaciones más eficientes y un mejor mantenimiento de los activos.

    Harmony P6 conecta la tecnología operativa (OT) con el campo de la tecnología de la información para el IIoT. El objetivo de la gama Harmony P6 es la digitalización de máquinas. Los iPC se pueden utilizar en sistemas nuevos y existentes para comunicar datos entre el nivel de control y el de software, independientes del fabricante. De esta manera, los datos de todas las máquinas pueden consolidarse en una ubicación central y usarse para servicios en la nube, administración remota, mantenimiento predictivo u otros servicios digitales.

    Es integrable con AVEVA System Platform y LMS Life, y hay desarroladas aplicaciones de software para mercados finales específicos. Estos SCADAs se pueden instalar en los iPC Harmony P6 y permiten, entre otras cosas, el mantenimiento basado en realidad aumentada, rastreo de productos o la monitorización basada en la nube y seguimiento de datos de la máquina.

     

    Lexium MC12 multicarrier
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    El nuevo Lexium MC12 multi carrier es un sistema de conveying de última generación para mover, posicionar o agrupar objetos en máquinas para procesos discretos. Se trata de una solución para maquinaria modular, muy fácil de montar, que integra las últimas tecnologías de movimiento lineal. Su combinación con la tecnología del gemelo digital del software EcoStruxure Machine Expert Twin (integrado en EcoStruxure Machine Expert), facilita y agiliza el diseño y la optimización de la máquina, y reduce considerablemente los tiempos de implementación y puesta en marcha en campo.

    Entre sus ventajas está la reducción en un 30% de los tiempos de comercialización, gracias a su tecnología única de ingeniería para configuración, lógica de programación, movimiento e integración con la robótica. Al crear un gemelo digital de la maquinaria, permite realizar simulaciones de testeos y puestas en marcha.

    Incrementa hasta un 50% el rendimiento y la flexibilidad de los equipos, así como su OEE, obteniendo máquinas más rápidas y flexibles con menos mantenimiento, y un mayor nivel de diagnóstico para reducir los tiempos de inactividad no planificados, a través de la conexión con EcoStruxure Machine Advisor.

     

  • Packfeeder vuelve a Hispack con el posicionador robótico de envases con 1-2-3-4-5. El último desarrollo de la firma es la adaptación de los posicionadores robóticos picKfeeder a líneas que trabajan con sistema de godets. Como no puede ser de otra manera, se han mantenido todas las características y ventajas de la gama pickFeeder Series:

    Es un sistema altamente versátil para necesidades presentes y futuras gracias a que en su diseño se ha considerado la flexibilidad como principal criterio, desde la introducción de los envases en la tolva hasta que salen por la cinta de salida. Cada uno de los elementos que participan en el proceso están preparados para ser flexibles ante futuras necesidades desconocidas. Y, cada uno se encarga de lo que mejor sabe hacer: los robots cogen los envases en posición horizontal, el carrusel inteligente recoge los envases y con mucho cuidado las introduce en los godets.

    Concepto de posicionado de godets preciso y eficiente. Como el proceso de recogida mediante los robots está separado del proceso de introducción en godets, cualquier hipotética limitación de las pinzas de vacío de los robots no afectaría a la eficiencia del sistema de godets porque las dos funciones están separadas. Al transferir los envases de los robots al carrusel inteligente, estamos recentrándolas, lo que significa que estamos eliminando cualquier posible desviación procedente de los robots o del sistema de visión. Por eso, la introducción de los envases en godets se puede realizar con tan alta precisión.

    Incremento de la productividad por m2. La disponibilidad de espacio es una limitación común entre las plantas de envasado, por lo que mantener un layout reducido a la vez que se asegura el acceso y la ergonomía son aspectos clave, no solo para la instalación del equipo, sino también para su operación. Gracias al proceso llevado a cabo y a que es el robot más eficiente del mercado, el equipo trabaja a velocidades de 50 a 400 envases por minuto

    Sólido sistema de visión inteligente para futuros retos. La estrategia seguida por Packfeeder para la visión y detección de los envases se basa en dos principales factores que ayudan a crear una solución sólida: la posición superior de cámara e iluminación en lugar de un uso de tecnología backlight y, por otro lado, la capacidad de aprendizaje del sistema gracias al aplicativo de software avanzado desarrollado.

    Diseño delicado del tratamiento de los envases. Dado el origen de Packfeeder en la industria de alta cosmética y de cuidado personal, todo el proceso relacionado con el manejo de envases es evaluado para asegurar el mejor trato y cuidado posible. Se van haciendo diferentes test de calidad durante los ajustes y validación del equipo en nuestro taller y también, en la puesta en marcha en la planta del cliente. Acabados, materiales y geometrías especiales son aplicados para garantizar los niveles de calidad más altos para los envases más delicados.

     

  • Norelem acude a Hispack con su amplia gama de productos, entre los que destaca su gama de interruptores de seguridad, una solución fiable, robusta y fácil de integrar para los fabricantes, además de una mejora de seguridad para los operarios de máquinas herramienta y líneas de producción. Los interruptores de seguridad están diseñados para su uso en tapas de protección, incluidas puertas, trampillas y cubiertas, y aseguran que los equipos funcionen solo cuando todas las tapas estén cerradas. Si se abriera una tapa durante el funcionamiento, el interruptor detendría automáticamente y de forma segura el sistema para minimizar los riesgos de daños a los operarios.

    Los interruptores de seguridad de Norelem están disponibles en variante con código magnético o RFID y se pueden reacondicionar en maquinaria existente para mejorar su seguridad global. Gracias al accionador situado en la pieza móvil y al cabezal de lectura del dispositivo fijado en la pieza no es necesario que haya contacto para un correcto funcionamiento, reduciendo, en definitiva, el mantenimiento y ampliando la vida útil a la vez que mejora la seguridad global.

    El interruptor de seguridad codificado magnéticamente de Norelem está diseñado para trabajar de manera eficaz a una distancia de conmutación amplia y ofreciendo una tolerancia de funcionamiento mayor, lo que le permite trabajar bajo condiciones adversas del entorno como, por ejemplo, vibraciones. Dado que la activación solo se produce con un accionador adecuado, el sistema magnético también es capaz de proteger contra manipulación.

    Colocación óptima del cableado con las cadenas portacables de Norelem. La gama de cadenas portacables de Norelem incluyen ahora cadenas plásticas portacables para garantizar que los cables y mangueras se puedan dirigir y proteger de manera óptima. Con las simples opciones de asignación de líneas y diseño flexible, los ingenieros tienen una selección incluso mayor cuando se trata de dirigir cables y mangueras en aplicaciones que van desde máquinas herramienta CNC y equipamiento de embalaje hasta sistemas de almacenamiento en altura. Las cadenas portacables de Norelem tienen un diseño modular que permite acortarlas o alargarlas de manera fácil y rápida.

    La gama de cadenas portacables es fácil de instalar gracias a sus tapones preinstalados con conexiones que se pueden abrir individualmente, facilitando así aún más el paso de cables y mangueras. Si hay varios cables en la cadena, los separadores son la opción ideal para separar cada cable.
    Las cadenas portacables se ofrecen con diferentes alturas interiores, de 12 a 45 mm, además de anchos interiores hasta 200 mm y diferentes radios. El material plástico es inalterable a los rayos UV y, por lo tanto, es apto también para aplicaciones en exteriores. Las cadenas portacables vienen precargadas de serie para obtener un autosoporte máximo para su longitud. La precarga crea una cámara en la longitud superior del recorrido soportado y proporciona, además, una elevada rigidez torsional que mantiene cables y mangueras protegidos.

  • Motor brushless con servocontrolador y protección IP65. Disponible también con reductor. Los micromotores maxon están preparados para realizar exigentes tareas en automatización industrial y robótica. Poseen una gran potencia, una alta densidad de par, aceleran rapidísimamente, son muy eficientes y poseen una larga vida útil.

    Motor brushless de alto rendimiento. Los motores maxon IDX destacan por su alta densidad de par. La tecnología del compacto motor brushless EC-i sin mantenimiento, combinada con un servocontrolador de posición EPOS4, ofrece pares en continuo extremadamente altos y una elevada densidad de potencia. Su reducido tamaño hace que el IDX sea más eficiente que las soluciones disponibles actualmente en el mercado. Su diseño de alta calidad cuenta con una carcasa con protección IP65.

    Funcionalidad del servocontrolador. Los buses de campo CANopen y EtherCAT, así como las entradas y salidas analógicas y digitales configurables, están adaptadas a las múltiples funciones y modos de regulación del perfil de dispositivo CiA-402. Además de un software intuitivo para su puesta en marcha, hay disponibles bibliotecas gratuitas para su integración en una gran variedad de sistemas maestros. Gracias a la interfaz gráfica del EPOS Studio, el accionamiento busca automáticamente los parámetros de control ideales (Auto Tuning) y queda listo para usar con solo apretar un botón.

    Funciones de protección integradas. Los sensores de temperatura integrados en el bobinado y en la electrónica de control están realizando mediciones directamente en el actuador, lo que permite un aprovechamiento óptimo del rango de funcionamiento independientemente de las condiciones del entorno.

    Entrega rápida y configurable. Gracias al configurador de maxon, puede configurar el bus de campo, el bobinado, el freno, el cable y el reductor de acuerdo con el diseño de su aplicación.

    Motor brushless compacto para aplicaciones industriales | maxon group

     

  • En su stand mostrará las soluciones de automatización que protegen a la industria de los problemas actuales que están penalizando la producción, tanto del alto coste de la electricidad como de la falta de componentes tecnológicos. Explica que mostrará estas soluciones desde la perspectiva de las principales marcas de automatización, mecatrónica y robótica, con la que llevan años cooperando, que son IAI, LINMOT, KAWASAKI ROBOTICS, CODESYS y LARRAIOZ BASQUE AUTOMATION.

    Motores lineales de LINMOT. Hay ocasiones que existen necesidades de movimiento más exigentes, como por ejemplo con velocidades extremas. Los motores lineales de LINMOT, motores de tecnología suiza con los resuelven las aplicaciones donde se necesita muchísima velocidad, tiempos de ciclo cortísimos.

    "Lo que queremos mostrar en esta edición 2022 es que desde LINMOT hemos dado un paso adelante, y proponemos ya no solo la solución de motores, ahora os queremos mostrar los módulos lineales ya listos para instalar en vuestras máquinas y procesos. Enseñaremos los módulos lineales DM01 para recorridos cortos y los E01 y F01 para mayores alcances, y enseñaremos las combinaciones entre ellas, conformando arquitecturas como las unidades de pick-and-place o los robots lineales. También queremos mostrar nuestra nueva gama de respuesta de motores y módulos lineales en acero inoxidable para los ambientes más rigurosos como son la alimentación, la farmacéutica y la cosmética. No nos queremos olvidar, y así lo mostraremos, las unidades LINMOT lineal-rotativas con las que resolver procesos tan automatizables como son el taponado de envases, el atornillado e incluso la verificación de roscas".

  • Igus participa en Hispack 2002 donde da a conocer a los visitantes diversas novedades: rodillos para extremos de bandas transportadoras, recubrimiento en polvo 'coating powder', material en barra para mecanizado, rodillos de guiado xiros para etiquetadoras, reductor modular Apiro

    Iglidur A250: el rodillo con conformidad FDA para el contacto con alimentos. Uno de los cinco materiales Iglidur para los rodillos para extremos de bandas transportadoras es el Iglidur A250. Este polímero cumple con los estrictos requisitos de higiene de la FDA y la normativa UE 10/2011 y también es adecuado para altas velocidades. Los rodillos de Iglidur A250 requieren una baja potencia de accionamiento debido a la minimización del coeficiente de fricción. Gracias a su color azul, también son detectables ópticamente. Todos los rodillos transportadores de Igus están libres de lubricación externa, por lo que son resistentes al polvo y la suciedad, y fáciles de limpiar. Igus comprueba la larga vida útil y la resistencia al desgaste de los rodillos en su laboratorio de pruebas, que abarca una superficie de 3.800 m². La capacidad de testaje exhaustiva de Igus permite determinar de forma fiable la durabilidad de todos los rodillos.

    Recubrimiento en polvo 'coating powder'. Igus ha desarrollado un nuevo material de revestimiento. El plástico IC-05, optimizado tribológicamente, protege los puntos de apoyo sensibles y pequeños, así como las superficies de deslizamiento, es visualmente detectable debido a su color azul y está aprobado para su uso en la tecnología alimentaria. Durante el proceso de testaje, este material sorprendió por tener una vida útil cuatro veces mayor que el polvo de revestimiento IC-01. Para dotar de una gran resistencia al desgaste a las placas guía, las láminas metálicas o incluso las piezas con geometrías complejas, Igus ha desarrollado un nuevo material de revestimiento especialmente para su uso en la tecnología alimentaria. El plástico de alto rendimiento IC-05 cumple con los requisitos de la FDA y la directiva UE 10/2011, por lo que es ideal para el contacto con alimentos. 

    Barras redondas Iglidur. Igus ha desarrollado Iglidur AC500 con una finalidad: la producción de casquillos, rodamientos y otros elementos deslizantes que están en contacto con alimentos. Se trata de un material para altas temperaturas con conformidad FDA que resiste temperaturas extremas de hasta 250 °C. Los componentes fabricados con AC500 son adecuados, entre otras cosas, para los elementos deslizantes de las líneas de horneado. Cuando un cojinete de fricción de AC500 gira sobre un eje de acero inoxidable de alta calidad, el desgaste es de solo 0,16 micrómetros por kilómetro, como lo demostraron las pruebas realizadas en el laboratorio interno. Además, este material posee una resistencia química excepcionalmente alta, por lo que soporta con fiabilidad los agentes de limpieza habituales en la industria alimentaria. Por último, Iglidur AC500 no requiere lubricación, lo cual se trata de una doble ventaja, ya que se reduce el riesgo de contaminación y el esfuerzo de mantenimiento.

    Rodillos de guiado xiros. Los rodamientos plásticos de bolas xiros no necesitan lubricación ni mantenimiento, son higiénicos y tienen un par de arranque muy bajo. Estas características llevan a utilizarlos principalmente en el sector del envase y embalaje y en la industria alimentaria. Como un sistema completamente ensamblado formado por un tubo de aluminio, carbono o PVC, los rodamientos de bolas demuestran su valía como rodillos de guiado para el film plástico o etiquetas y también para el transporte de mercancías. Al utilizar polímeros de alto rendimiento resistentes al desgaste y tubos de poco grosor, se consigue un ahorro de hasta un 48% del peso comparado con otras soluciones metálicas.

    Sistema modular robolink Apiro. Con el nuevo sistema modular robolink Apiro. Los ingenieros pueden escoger entre tres tipos de engranajes de tornillo sinfín libres de lubricación para un movimiento estándar, invertido o lineal. Igus ha diseñado cuatro tamaños diferentes de cajas reductoras con engranajes de movimiento lineal, invertidos y convencionales que, gracias a la excepcional modularidad del sistema, se pueden combinar entre sí según se requiera. Con el nuevo sistema modular, también se pueden implementar movimientos complejos. Por ejemplo, en los robots Scara, económicos e individuales, los robots lineales y los sprue pickers para la extracción de productos de las máquinas de inyección. También en sistemas de transporte y manipulación, así como en robots humanoides y animatrónicos, los cuales pueden imitar los movimientos de una araña, por ejemplo. El ajuste fácil y rápido de las diferentes cinemáticas del nuevo robolink hacen posible su uso en pruebas, desarrollo e investigación.

  • En Hispack ifm presentará soluciones enfocadas a la Logística 4.0 o de Distribución Inteligente. Soluciones que optimizan los flujos de mercancías interconectando producción, inventario y proveedores de forma eficiente. Además de soluciones de visión para la detección y evaluación de objetos y escenas (02I, 3D, O3R)

    Cámara O3R – Aplicación volumetrizado de paquetes/pallets
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    La plataforma robótica O3R es una solución integral para el procesamiento centralizado y sincronizado de la información de imágenes y sensores en robots móviles y autónomos. Los cabezales de las cámaras se pueden instalar y distribuir de forma flexible, lo que permite escanear el entorno completo sin dejar espacios vacíos. Además de la protección contra colisiones, la navegación y el posicionamiento, el sistema también se puede utilizar en otras aplicaciones, como la detección de palés, o para tareas de medición, como el dimensionamiento de palés.

    Cámara O3D– Aplicación de Pick & place, posición caja
    Más información

    El sensor de visión 3D examina el embalaje desde arriba y lo compara con los modelos memorizados anteriormente por el usuario. Cuando existe una variación, es señalado mediante la salida de conmutación. Gracias al intercambio continuo con usuarios y a los exhaustivos tests de manejo realizados, se ha conseguido una manejabilidad y posibilidad de integración del sensor extremadamente sencillas.

    O2I5 + RFID – Identificación de paquetes
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    El nuevo lector multicódigo detecta códigos 1D y 2D de forma fiable. Garantiza una identificación segura incluso en caso de condiciones difíciles, como, por ejemplo, con luz externa variable o superficies brillantes. El equipo puede evaluar varios códigos diferentes en una o varias imágenes en pocos milisegundos.

    Solución Track and Trace Gate: monitorización eficiente del flujo de mercancías
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    Track and Trace Gate de ifm es la solución completa para procesos logísticos automatizados y transparentes de entrada y salida de mercancías. Gracias a la transmisión directa de todos los flujos de mercancías al nivel informático, podrá organizar la interconexión entre producción, inventario y proveedores de forma más eficiente que nunca.

  • Hohner Automation, principal fabricante de encoders de la península, presentará en la feria Hispack su nueva gama de encoders absolutos totalmente electrónicos.

    Las series e36 y e58 (de diámetro exterior 36 y 58mm, respectivamente) destacan por ofrecer resoluciones absolutas de hasta 38 bits, con interfaz SSI o BiSS-C. Ambas series están presentes en versiones con eje saliente o eje semi-hueco, así como en resoluciones absolutas monovuelta o multivuelta. Además, su precio altamente competitivo les hace óptimos para una amplia gama de aplicaciones industriales.

    En su versión analógica, el nuevo encoder e58 ANA sobresale por sus amplias prestaciones y opciones de configuración, como la posibilidad de programar el rango de medida hasta 65.536 impulsos mediante botones, o la función de Limit Switch.

    Hohner Automation es uno de los principales fabricantes de encoders ópticos y magnéticos a nivel mundial. Con más de 35 años de experiencia, y departamentos propios de óptica, mecánica y electrónica, ofrece una amplia gama de encoders incrementales y absolutos, además de soluciones en medida lineal. Hohner destaca por ofrecer soluciones flexibles en un tiempo increíblemente corto, trabajando junto a sus clientes para ofrecerles productos a medida, incluso para pequeñas series o muestras, con los máximos estándares de calidad.

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